在采購(gòu)匣缽時(shí)我們會(huì)注意到匣缽的材質(zhì)，因?yàn)椴馁|(zhì)直接決定的匣缽的耐高溫程度和反復(fù)燒制的次數(shù)。那么在材質(zhì)不變的情況下，匣缽的質(zhì)量又是怎么樣的因素決定，我們現(xiàn)在用莫來(lái)石匣缽為分析對(duì)象，并只分析下一個(gè)方面的問(wèn)題就是匣缽的耐磨性。下面來(lái)作具體的比較：莫來(lái)石匣缽的耐磨性是其反抗固體、液體和含塵氣流對(duì)其外表的機(jī)械磨損效果有關(guān)系。
在許多情況下，莫來(lái)石匣缽?fù)獗碛蓹C(jī)械磨損效果而形成的損害往往是很嚴(yán)重的。它常常是莫來(lái)石匣缽由其作業(yè)外表?yè)p耗的直接原因。有時(shí)，它比化學(xué)腐蝕損害還大，或者是由化學(xué)腐蝕效果導(dǎo)致的損害，常常因?yàn)闄C(jī)械效果而加重。如高爐上部的耐火資料內(nèi)襯和鐵水溝常因耐磨性缺乏而損耗。焦?fàn)t炭化室耐火資料也易受焦炭磨損，煉鋼轉(zhuǎn)爐爐口，出鋼口以及其他受氣流沖刷和各種熔融液流經(jīng)之處，都常因資料耐磨性差而損耗。因而，莫來(lái)石匣缽的耐磨性是一項(xiàng)重要的性質(zhì)。
莫來(lái)石匣缽耐磨性取決于資料的組成與布局。當(dāng)資料為單一晶體構(gòu)成的細(xì)密多晶體時(shí)，其耐磨性首要取決于組成資料的礦藏晶體的硬度。硬度高，產(chǎn)品的耐磨性高。當(dāng)?shù)V藏晶體為非同向性時(shí)，晶粒細(xì)微，資料的耐磨性較高。當(dāng)產(chǎn)品由多相構(gòu)成時(shí)，其耐磨性還與產(chǎn)品的體積密度或氣孔率有直接關(guān)系，也與各組分問(wèn)的聯(lián)系強(qiáng)度有關(guān)。因而，在常溫下對(duì)某一種莫來(lái)石匣缽而論，其耐磨性與其耐壓強(qiáng)度成正比，燒結(jié)杰出的制品其耐磨性也較好。耐火制品的耐磨性與溫度有關(guān)。有的資料如硅鋁系耐火制品，通常以為它在必定溫度下(如在700~900℃以下的彈性范圍內(nèi))，溫度愈高耐磨性愈低，即可以為當(dāng)溫度進(jìn)步后跟著彈性模量的添加，耐磨性有所下降。當(dāng)溫度升高，到達(dá)彈性模量的大值后，隨彈性模量的下降，耐磨性反而有所進(jìn)步。如硅酸鋁質(zhì)耐火制品在1200~1350℃時(shí)，耐磨性乃至優(yōu)于常溫者。當(dāng)溫度進(jìn)一步進(jìn)步，達(dá)1400℃以上時(shí)，因耐火制品中的液相粘度急劇下降，耐磨性隨之下降。有的耐火資料如含鉻質(zhì)制品，隨溫度升高，耐磨性增加。
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